近期，中冶南方承包建設的3臺優(yōu)特鋼方坯連鑄工程相繼熱試，繼寶武新鋼、寶武馬鋼、鞍鋼本鋼、青島特鋼后，在特鋼連鑄領域打造又一批示范工程。

本次投產的三臺鑄機，為保證優(yōu)質特殊鋼的高效、高品質連鑄生產，均應用了中冶南方最新創(chuàng)新成果——重壓下技術。

該技術能夠有效應對拉速提升、鋼種升級等帶來的系列生產質量問題，并在滿足壓下功能的同等條件下，減少拉矯機投入50%~80%，成本優(yōu)勢顯著、綜合效益良好，是當下鋼企向品種鋼轉型升級“突圍賽”中，最具性價比的破題之道。

同時，三臺鑄機兼顧生產鋼種與客戶多元需求，在整體技術方案及設備配置上各有側重，展現(xiàn)出高度靈活性。

某鋼廠七流方坯改造項目

生產鋼種：優(yōu)質碳素結構鋼、合金結構鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、軸承鋼等

建設需求：作為老牌品種鋼企業(yè)，生產品種多樣且需兼顧不同斷面

我們的方案

精細布置 9臺拉矯機，設備方案上采用3臺雙模塊拉矯機和3臺單機架拉矯機，靈活滿足工藝上輕壓下、輕重結合及重壓下操作。

引入中間罐及結晶器液面自動控制、電磁攪拌、智慧出坯等系列先進工藝和技術裝備，定制二冷動態(tài)配水、鑄坯質量跟蹤與判定等數(shù)智化模型，全方位提升生產效能與產品質量 。

某鋼廠七流方坯連鑄工程

生產鋼種：簾線鋼、軸承鋼、彈簧鋼、冷鐓鋼、合金結構鋼、高強度鏈用鋼等

建設需求：項目是鋼企向高端化轉型的嘗試，代表的是新形勢下眾多普鋼企業(yè)必然面對的品種升級之路。

我們的方案

重點應用單輥重壓下技術，設備方案上僅采用3臺獨立拉矯機，是性價比最高的品種鋼生產及高效化方案。

搭配單臂獨立液壓升降的碟式鋼包回轉臺、大容量中間罐、液壓升降橫移中間罐車等多項先進設備，搭配鋼包下渣檢測、結晶器電磁攪拌、凝固末端電磁攪拌等先進技術，具備生產多種特鋼能力，可年產合格連鑄坯120萬噸。

某鋼廠四流方坯連鑄工程

生產鋼種：300系及200系不銹鋼、低合金碳鋼

建設需求：鑄機斷面規(guī)格多樣，覆蓋150*150mm到220*220mm，要求同時實現(xiàn)碳鋼、不銹鋼高效化：碳鋼拉速保持4.0m/min以上高效生產；不銹鋼拉速從當前1.6m/mim以下提至2.5m/min。