6月5日，中冶焦耐總承包的鞍鋼一煉焦大修工程4號焦爐成功投產(chǎn)。4號焦爐的投產(chǎn)標志著鞍鋼煉焦設(shè)備升級改造邁入新階段，極大程度上推動了鞍鋼焦化實現(xiàn)綠色化、智能化轉(zhuǎn)型升級，有效助力鞍鋼實現(xiàn)“雙碳”目標，為鞍鋼高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。

解老爐之困，啟新焦之境

作為中冶焦耐設(shè)計的國內(nèi)早期的6米焦爐，本次改造的鞍鋼4號焦爐于2004年投產(chǎn)至今已連續(xù)運行21年。隨著焦爐本體的持續(xù)老化，爐況積重難返顯露疲態(tài)，存在能耗高、維護成本高、環(huán)保壓力高的“三高”現(xiàn)狀。

為解決上述難題，中冶焦耐于2024年10月開始對鞍鋼一煉焦工程3號、4號焦爐進行原地大修改造，并對最核心的焦爐系統(tǒng)進行升級，致力于打造裝備現(xiàn)代化水平、安全環(huán)保水平、工序能耗水平與穩(wěn)產(chǎn)保產(chǎn)水平頂尖的焦爐產(chǎn)品。

提質(zhì)增效顯實力，智能低碳立標桿

本項目采用中冶焦耐為鞍鋼量身定制的新型6米頂裝焦爐。據(jù)初步計算，本項目3號、4號兩座焦爐大修改造并成功投產(chǎn)后，工序能耗可降至110kgce/t，減少每年維護成本與脫硫脫硝運行成本，預(yù)估兩座焦爐實現(xiàn)全面投產(chǎn)后，可節(jié)約運行成本約3000萬元/年，并在提質(zhì)增效、節(jié)能降耗、低碳減排、智能化等方面表現(xiàn)優(yōu)異。

提質(zhì)增效方面：

一是采用致密高導(dǎo)硅磚作為主要耐材，爐墻厚度有所減薄，提高生產(chǎn)操作彈性，強化生產(chǎn)時可使火落時間提前約40分鐘；

二是采用焦爐加熱控制管理系統(tǒng)替代傳統(tǒng)人工調(diào)火操作，通過自動測量火道溫度調(diào)整加熱煤氣流量，減少燃氣消耗約1.5%，提升安定系數(shù)與均勻系數(shù)10%～15%；

三是采用中冶焦耐CPS-NG®技術(shù)配合焦爐機械與地面協(xié)調(diào)系統(tǒng)實現(xiàn)裝煤、推焦全自動操作，減少爐頂崗位定員需求，減輕工人勞動強度。

節(jié)能降耗方面：

一是應(yīng)用了先進的爐體結(jié)構(gòu)和輔助密封材料，綜合應(yīng)用高效蓄熱室結(jié)構(gòu)以提高廢氣余熱利用率并降低廢氣溫度約10℃、以高導(dǎo)硅磚提升燃燒室導(dǎo)熱系數(shù)約25%、采用納米隔熱材料涂敷與導(dǎo)熱系數(shù)低的耐熱澆注料減少散熱1%～2%，使焦爐耗熱量同比降低約6%；

二是采用上升管余熱利用裝置回收荒煤氣余熱，并產(chǎn)生1.6MPa的飽和蒸汽用于補充管網(wǎng)，實現(xiàn)焦爐生產(chǎn)的節(jié)能降耗。

低碳減排方面：

一是針對焦爐有組織排放問題，新型6米焦爐通過提高廢氣循環(huán)量，大幅降低底部燃燒劇烈程度，混合煤氣加熱時，開閉器處氮氧化物平均含量降低約40%；輔助采用爐墻竄漏控制技術(shù)（WLCT®）,減少爐墻竄漏，廢氣非甲烷總烴＜100mg/m3，二氧化硫較改造前降低40%～50%，顆粒物也得到了顯著改善，再經(jīng)脫硫脫硝裝置處理后，達到鋼鐵聯(lián)合企業(yè)超低排放標準。

二是采用“密封裝煤車+高壓氨水+集氣管壓力穩(wěn)定”的配置實現(xiàn)無煙裝煤，通過炭化室壓力調(diào)節(jié)技術(shù)（CPS-NG®）與強化密封性能的新型爐門保證了結(jié)焦過程無煙塵逸散，從而實現(xiàn)無組織排放的有效治理。

智能化方面：

一是采用中冶焦耐利用仿真模擬方式開發(fā)的燃燒系統(tǒng)，配合焦爐加熱控制與管理系統(tǒng)，穩(wěn)定爐頂空間溫度保持在800±30℃，避免出現(xiàn)生焦或過火情況，徹底解決了推焦難問題；

二是通過地面協(xié)調(diào)系統(tǒng)、CPS-NG系統(tǒng)及上升管自動點火等措施的綜合應(yīng)用，替代了人工操作，實現(xiàn)裝煤、推焦、運焦、晾爐全自動操作，各車輛與裝置僅設(shè)置值守或巡檢人員，減輕工人勞動強度；

三是采用了中冶焦耐的正壓烘爐專利技術(shù)，具有遠程自動點火、自動升溫、集中監(jiān)控、集中管理、智能診斷等功能，通過縮短烘爐周期與精準控溫實現(xiàn)了節(jié)省烘爐煤氣用量，通過節(jié)省火床耐材投資與提前投產(chǎn)增加了經(jīng)濟效益。

新舊交替保產(chǎn)能，高效攻堅促履約

本項目基于原6米焦爐基礎(chǔ)進行升級改造，采用分步建設(shè)、分步投產(chǎn)模式，確保一座焦爐生產(chǎn)與另一座焦爐施工同步推進，最大限度降低對鞍鋼整體產(chǎn)能的影響。

自項目開工以來，項目團隊秉持“開工即決戰(zhàn)、起步即沖刺”的理念，實施24小時不間斷施工監(jiān)管與技術(shù)支持。通過科學(xué)統(tǒng)籌工序、優(yōu)化資源配置，僅用20天便完成焦爐鐵件冷態(tài)安裝、機側(cè)操作臺土建施工、熱工站正壓烘爐設(shè)備安裝調(diào)試等核心任務(wù)。項目團隊克服冬季砌筑、邊生產(chǎn)邊改造等困難因素，創(chuàng)造了歷時225天完成筑爐、烘爐的記錄。作為鞍鋼六大煉焦車間中首個大修項目，4號焦爐的成功投產(chǎn)為后續(xù)焦爐改造提供了技術(shù)范本。

鞍鋼一煉焦大修工程4號焦爐的成功投產(chǎn)，為行業(yè)技術(shù)革新與升級換代提供了可對標借鑒的解決方案，也為中冶焦耐的新型6米焦爐產(chǎn)品做了強有力的背書，這份成績離不開客戶的信任與肯定，也離不開中冶焦耐始終以客戶需求為導(dǎo)向、為用戶提供優(yōu)質(zhì)焦爐產(chǎn)品的堅持。

秉持“最具價值創(chuàng)造力的工程公司”的核心功能定位，未來，中冶焦耐將在新時代高質(zhì)量發(fā)展的背景下，與廣大客戶攜手共進，以一流的服務(wù)、一流的品質(zhì)為廣大客戶高質(zhì)量發(fā)展注入充足動能。公司將不斷以科技創(chuàng)新賦能產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，蓄勢助推焦化行業(yè)向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型升級。

來源：中冶焦耐